在庫数の把握に時間がかかる
棚卸しやExcel確認が中心で、最新の在庫状況をすぐに確認できませんでした。
Case Study
製造業在庫管理の見える化で、 過剰在庫を25%削減
在庫の把握に時間がかかり、過剰在庫や欠品が発生していた製造業様。在庫データを可視化し、発注判断の基準を整えることで、過剰在庫の削減と発注業務の効率化を支援しました。
プロジェクト概要
- 業種
- 製造業（部品加工メーカー）
- 従業員規模
- 100〜300名
- 支援内容
- 業務フロー設計 / システム導入・DX支援
- 支援期間
- 5か月
導入前の課題
在庫情報が現場と管理部門で分かれ、発注判断に時間がかかっていました。
過剰在庫と欠品が発生
安全在庫の基準が曖昧で、品目ごとに発注判断のばらつきがありました。
発注業務が属人化
担当者の経験に依存した発注が多く、引き継ぎ時の負担も大きい状態でした。
提案したこと（支援内容）
課題を解決するために、以下の支援を実施しました。
在庫データの整理
品目、保管場所、入出庫履歴を整理し、管理に必要な項目を定義しました。
管理フローの標準化
入庫・出庫・棚卸しの流れを整理し、現場で無理なく更新できる運用を設計しました。
発注基準の可視化
適正在庫や発注点の考え方を整理し、判断基準を共有できる状態にしました。
ダッシュボード整備
在庫推移と欠品リスクを確認できる画面を用意し、管理者の判断を支援しました。
導入後の変化
仕組みの整備により、さまざまな成果が生まれました。
過剰在庫の削減
25%
在庫状況の可視化により、不要な発注を抑制。
発注判断の迅速化
改善
品目ごとの状況を見ながら、必要な発注を判断できる状態に。
現場負担の軽減
効率化
棚卸しや確認作業にかかる手間を削減。
担当範囲
本プロジェクトにおける当社の支援範囲です。
- 在庫管理業務のヒアリング
- 品目・入出庫データ整理
- 在庫管理フロー設計
- 発注基準の整理
- ダッシュボード設計
- 運用定着サポート
